Dịch vụ gia công cơ khí chính xác của Space-s đang trở thành giải pháp thiết yếu cho các doanh nghiệp sản xuất đòi hỏi linh kiện cơ khí có độ chính xác cao, độ bền ổn định và đáp ứng tiêu chuẩn kỹ thuật khắt khe. Trong bối cảnh các ngành công nghiệp như ô tô, điện tử, y tế, hàng không ngày càng nâng cao yêu cầu kỹ thuật, việc lựa chọn một đối tác sở hữu năng lực gia công CNC hiện đại, quy trình kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt, và kinh nghiệm thực chiến như Space-s là yếu tố then chốt quyết định đến hiệu suất và độ tin cậy của sản phẩm đầu ra.

Dịch vụ gia công tiện theo yêu cầu chất lượng cao

Tại SPACE‑S, chúng tôi chuyên cung cấp dịch vụ gia công tiện CNC chất lượng cao, đáp ứng từ đơn chiếc cho đến sản xuất hàng loạt theo bản vẽ kỹ thuật hoặc mẫu thực tế. Với đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm cùng hệ thống máy móc nhập khẩu hiện đại, chúng tôi cam kết mang đến các chi tiết cơ khí với độ chính xác tuyệt đối và tiến độ nhanh chóng.

1. Quy trình & Năng lực gia công

  • Gia công tiện đa dạng: xử lý các chi tiết như trục, bích, gá kẹp, khuôn mẫu, chi tiết máy… phù hợp nhiều ngành nghề và ứng dụng.
  • Máy móc hiện đại: ứng dụng máy tiện CNC tự động — đảm bảo độ chính xác cao, độ đồng đều và khả năng gia công phức tạp.
    CNC Space
  • Tùy theo nhu cầu: nhận gia công từ đơn chiếc cho đến sản xuất hàng loạt, theo bản vẽ kỹ thuật hoặc mẫu thực tế.
  • Chúng tôi nhận gia công theo bản vẽ 2D/3D CAD hoặc mẫu thực tế, hỗ trợ tư vấn thiết kế, cải tiến chi tiết để tối ưu chi phí và khả năng sản xuất.

2. Ưu điểm khi chọn dịch vụ của chúng tôi

  • Độ chính xác cao & chất lượng ổn định: nhờ vào CNC — đảm bảo dung sai chặt chẽ, chất lượng đồng đều giữa các chi tiết
  • Tiết kiệm thời gian & chi phí: tự động hóa giúp rút ngắn thời gian sản xuất so với phương pháp thủ công, giảm chi phí nhân công và vật liệu dư thừa
  • Linh hoạt trong thiết kế & sản lượng: dễ dàng sửa đổi thiết kế, phù hợp cho cả sản xuất mẫu thử, nhỏ lẻ lẫn sản xuất số lượng lớn.
  • Khả năng đáp ứng yêu cầu phức tạp: gia công các chi tiết có hình học phức tạp, ren, rãnh, bọc lớp hoàn thiện hoặc xử lý bề mặt theo yêu cầu
  • Đảm bảo quy trình kiểm soát chất lượng chặt chẽ — từ phôi thô đến thành phẩm — giúp bạn yên tâm về độ chính xác, dung sai và ổn định sản xuất.

Các phương pháp gia công tiện

1. Tiện ngoài:

Gia công các bề mặt bên ngoài của phôi để tạo ra các hình dạng trụ hoặc bậc, bao gồm:

– Tiện trụ ngoài: Tạo bề mặt trụ tròn trơn hoặc có các bậc khác nhau.

– Tiện côn ngoài: Gia công bề mặt côn với góc nghiêng tùy chỉnh.

– Tiện định hình ngoài: Tạo hình dạng phức tạp trên bề mặt trụ ngoài bằng cách sử dụng dao định hình.

2. Tiện trong:

Gia công các chi tiết bên trong phôi như lỗ hoặc rãnh:

– Tiện lỗ trụ: Mở rộng hoặc tinh chỉnh lỗ có dạng trụ thẳng.

– Tiện lỗ côn: Tạo lỗ có dạng côn, thường dùng trong chế tạo bạc lót, phễu.

– Tiện rãnh trong: Tạo các rãnh bên trong phôi, ví dụ rãnh lắp vòng đệm.

3. Tiện ren:

Gia công các loại ren để tạo khớp nối giữa các chi tiết:

– Tiện ren ngoài: Tạo ren trên bề mặt ngoài của trục.

– Tiện ren trong: Tạo ren bên trong lỗ, ví dụ như lỗ bu lông.

– Các loại ren phổ biến: Ren hệ mét (ISO), ren hệ Anh (UNC, UNF), ren vuông, ren thang.

4. Các phương pháp tiện đặc biệt:

– Tiện định hình: Dùng dao có hình dạng cụ thể để tạo ra các chi tiết phức tạp.

– Tiện cắt đứt: Tách phôi thành các phần riêng biệt.

– Tiện lăn ép: Gia công bề mặt bằng cách lăn ép, giúp tăng độ cứng và giảm độ nhám.

Quy trình gia công tiện CNC ở Space-s

Gia công tiện CNC ở Space-s là một quá trình hiện đại giúp tạo ra các chi tiết chính xác với tốc độ cao. Tại TP.HCM, quy trình này thường được thực hiện qua các bước sau:

Bước 1: Tiếp nhận yêu cầu & Thiết kế bản vẽ

  • Doanh nghiệp cung cấp thông tin về sản phẩm cần gia công, bao gồm bản vẽ kỹ thuật, kích thước, vật liệu và yêu cầu đặc biệt.
  • Kỹ sư sử dụng phần mềm CAD/CAM để thiết kế mô hình 3D và lập trình đường chạy dao.

Bước 2: Lựa chọn vật liệu

  • Chọn vật liệu phù hợp như thép, nhôm, đồng, inox… tùy vào yêu cầu kỹ thuật của sản phẩm.
  • Kiểm tra chất lượng vật liệu trước khi gia công để đảm bảo độ bền và độ chính xác.

Bước 3: Lập trình & Thiết lập máy tiện CNC

  • Chuyển dữ liệu thiết kế sang máy tiện CNC.
  • Thiết lập các thông số như tốc độ trục chính, tốc độ cắt, bước tiến dao để tối ưu hiệu suất gia công.

Bước 4: Gia công tiện CNC

  • Máy tiện CNC thực hiện gia công theo chương trình đã lập trình, cắt gọt phôi để tạo ra sản phẩm theo đúng thiết kế.
  • Trong quá trình này, kỹ thuật viên sẽ giám sát để đảm bảo độ chính xác và chất lượng sản phẩm.

Bước 5: Kiểm tra chất lượng

  • Sau khi gia công, sản phẩm được kiểm tra kích thước, độ chính xác, độ nhẵn bề mặt bằng các thiết bị đo chuyên dụng.
  • Nếu có sai số, sản phẩm sẽ được điều chỉnh hoặc gia công lại.

Bước 6: Hoàn thiện & Giao hàng

  • Nếu cần, sản phẩm sẽ được xử lý bề mặt như mạ, đánh bóng, sơn phủ…
  • Đóng gói và giao hàng theo đúng thời gian cam kết với khách hàng.

Để sử dụng dịch vụ gia công cơ khí chính xác tại Space-s, quý khách có thể liên hệ trực tiếp qua Hotline: 0986.971.786 để được tư vấn kỹ thuật, báo giá chi tiết và hỗ trợ đặt hàng nhanh chóng. Space-s cam kết phản hồi trong vòng 24 giờ làm việc, đảm bảo tiến độ và hỗ trợ chuyên sâu từ đội ngũ kỹ sư giàu kinh nghiệm.